Le valvole elettriche degli impianti chimici possono essere esposte a gas infiammabili, polveri combustibili, pioggia, umidità elevata e variazioni di temperatura giornaliere nello stesso punto di installazione.la selezione dell'attuatore non può basarsi solo sulla coppia di uscitaGli ingegneri devono inoltre verificare la marcatura di protezione da esplosione, la classificazione di protezione da ingresso, l'intervallo di temperatura ambiente, il segnale di controllo e l'entrata del cavo.
Un attuatore elettrico a prova di esplosione IP68 può fornire una base adeguata per l'automazione delle valvole in ambienti chimici difficili.l'idoneità deve sempre essere confermata rispetto alla classificazione delle zone pericolose e all'ambito di certificazione del modello selezionato.
La classificazione IP68 descrive la protezione dell'alloggiamento contro la penetrazione di polvere e acqua.Gli ingegneri devono determinare separatamente se:
- La valutazione della protezione contro l'ingresso corrisponde all'esposizione del sito alla polvere, alla pioggia e al lavaggio.
- La marcatura a prova di esplosione copre il gruppo di gas o di polveri applicabile.
- La classe di temperatura è adatta alle condizioni di processo e ambientali.
- La certificazione si applica al modello di attuatore specifico e all'area di installazione.
La documentazione sui prodotti DCL-Ex specifica la protezione IP68, la cui indicazione comprende Ex db h IIC T4 Gb per le atmosfere gassose ed Ex h tb IIIC T135°C Db per le atmosfere polverose.Per i progetti nordamericani, la letteratura identifica anche la classe I, divisione 1, gruppi C e D, T5/T6 e una classificazione di classe I, zona 1.
Queste valutazioni costituiscono la base per la selezione preliminare.L'approvazione finale dovrebbe seguire il codice elettrico del progetto, i documenti di classificazione dell'area, la targhetta dell'attuatore e il certificato applicabile.
La gamma di attuatori elettrici DCL-Ex a prova di esplosione fornisce una coppia di uscita standard da 50 a 3.000 Nm. La serie è destinata a valvole a sfera, valvole a farfalla, valvole a spina e altre valvole rotanti,con percorrenza regolabile di 0°90° sulla maggior parte dei modelli e 0°360° sulla configurazione selezionata.
Il diametro nominale della valvola da solo non è sufficiente per la misurazione.
- Pressione di processo e pressione differenziale.
- Viscosità del liquido o dei solidi sospesi.
- Materiali per il sedile e la tenuta.
- Temperatura della condotta.
- Torque di rottura dopo spegnimento prolungato.
- Dimensioni del fusto della valvola e dell'interfaccia di montaggio.
La letteratura del prodotto raccomanda di consentire una coppia di circa 1,1 1,3 volte la coppia di prova della valvola quando si seleziona un attuatore.Questo fattore deve essere applicato insieme ai dati sulla coppia forniti dal costruttore della valvola, piuttosto che trattare come una regola universale per ogni processo chimico.
Un involucro IP68 aiuta a limitare l'ingresso di acqua e polvere esterna, ma il ciclo di temperatura può comunque creare condensa all'interno di un attuatore.Per gli impianti chimici all'aperto si dovrebbe pertanto prendere in considerazione un riscaldatore deumidificante opzionale., luoghi ad alta umidità e impianti con grandi differenze di temperatura di giorno e di notte.
La protezione opzionale contro l'eccesso di coppia può disconnettere il circuito dell'attuatore quando detriti o blocco della valvola causano una coppia che raggiunge un limite prestabilito.Questo aiuta a ridurre il rischio di danni sia alla valvola che all'attuatoreUn sistema di sicurezza opzionale utilizza un supercondensatore o una batteria per spostare la valvola in una posizione prestabilita completamente aperta, completamente chiusa o mantenuta dopo una perdita di potenza anormale.
Un attuatore a prova di esplosione accesi-spenti è adatto a funzioni di isolamento, processi che richiedono una regolazione continua di flusso, pressione, temperatura,o livello del liquido può utilizzare un attuatore elettrico modulatore con 4?? 20 mA, 1 ′5 V o 2 ′10 V.
I modelli di modulazione DCL-Ex forniscono un feedback di posizione di 4 ‰ 20 mA. La letteratura specifica un errore di base non superiore all'± 1%, con errori di ripetizione del reciprocatore e dell'attuatore non superiori all'1%.
Per gli impianti chimici che combinano l'esposizione all'umidità con gas esplosivi, una sequenza pratica di selezione consiste nel verificare in primo luogo la classificazione delle zone pericolose,confermare la protezione IP e la temperatura ambiente successivamente, e quindi abbinare la coppia dell'attuatore, la modalità di controllo, l'alimentazione e l'interfaccia di montaggio alla valvola.