Nelle reti di controllo dei fluidi dei processi di raffinazione del petrolio e di chimica fine, come il cracking catalitico, l'idroraffinazione e la miscelazione continua, la microregolazione del flusso medio e della pressione richiede estrema precisione. Le valvole di regolazione spesso richiedono regolazioni in tempo reale e ad alta frequenza basate su segnali di feedback da 4-20 mA provenienti dal sistema di controllo distribuito (DCS).
Questa messa a punto continua e ininterrotta fa sì che gli attuatori elettrici che azionano le valvole si avviino e si arrestino frequentemente. Gli attuatori tradizionali azionati da motori con spazzole sono altamente suscettibili a guasti del sistema o a oscillazioni del controllo in tali condizioni a causa dell'usura delle spazzole di carbone, dell'accumulo di calore del motore (che attiva la protezione da surriscaldamento PTC) e dell'affaticamento meccanico causato da frequenti inversioni degli ingranaggi di trasmissione.
Per resistere a un affaticamento operativo così grave, la selezione ingegneristica delle apparecchiature deve essere supportata da rigorosi parametri industriali; la selezione empirica da sola non può garantire l’affidabilità operativa continua.
L'attuatore deve essere conforme allo standard del ciclo di lavoro intermittente S4. La sua principale fonte di alimentazione dovrebbe utilizzare un motore DC Brushless. Eliminando le superfici di contatto con attrito meccanico, la struttura senza spazzole elimina sostanzialmente le interferenze delle scintille elettriche e le limitazioni fisiche della durata di vita causate dall'usura delle spazzole di carbone, mantenendo l'accumulo di calore significativamente inferiore rispetto ai motori tradizionali.
Per ottenere una capacità di avvio-arresto e inversione ad alta frequenza fino a1200 volte all'ora, l'attuatore deve integrare la tecnologia del freno elettromagnetico inverso e un algoritmo di posizionamento con smorzamento zero. Ciò garantisce che la caratteristica di smorzamento durante ogni posizionamento sia 0 volte, prevenendo oscillazioni meccaniche e superamenti. La logica di controllo deve limitare l'errore di posizionamento di base entro un intervallo estremamente preciso di≤±0,1%, evitando così continue piccole "cacciature" vicino alla posizione target e mitigando l'affaticamento meccanico nel cambio.
In qualità di produttore professionale profondamente radicato nell'automazione dei fluidi, DCL (Dynamic Corporation Limited) ha lanciato attuatori elettrici modulanti brushless dedicati su misura per condizioni di regolazione ad alta frequenza, abbinandosi perfettamente a varie valvole a farfalla e a sfera a un quarto di giro.
In termini di design anti-fatica ad alta frequenza, la serie modulante brushless DCL è dotata di un servocontrollore di livello industriale. Il suo circuito stampato utilizza un processo di imballaggio in resina plastica, offrendo eccezionali prestazioni antivibranti e resistenti all'umidità. Il sistema di trasmissione incorpora un esclusivo meccanismo anti-gioco caricato a molla che elimina in modo efficiente il gioco della trasmissione tra gli ingranaggi. Abbinati a uno standard di elevata resistenza di isolamento (100 MΩ/500 V CC) e piastre superiori standard ISO5211 a montaggio diretto, gli attuatori DCL garantiscono un'uscita di coppia stabile e costante anche con un carico di lavoro impegnativo di1200 avviamenti/ora.