Per l'automazione delle valvole nei progetti di petrolio e gas in Medio Oriente, la protezione dall'ingresso e l'idoneità per atmosfere esplosive richiedono controlli separati. Un elevato grado IP da solo non stabilisce che un attuatore di valvola elettrico sia adatto per un'area pericolosa. Riunire i requisiti dell'area, le marcature di protezione contro le esplosioni, i limiti ambientali e i carichi delle valvole in un'unica specifica aiuta a ridurre le discrepanze tra le apparecchiature e le condizioni del sito.
Un grado IP descrive la protezione dell'involucro contro l'ingresso di oggetti solidi e acqua. La protezione contro le esplosioni riguarda i requisiti di progettazione e certificazione delle apparecchiature intesi a prevenire l'accensione in condizioni specificate di atmosfera esplosiva. Ciascuno deve soddisfare i propri requisiti applicabili.
Un attuatore elettrico IP68 non è quindi automaticamente un attuatore elettrico antideflagrante. Per le aree pericolose all'interno degli impianti di lavorazione di petrolio e gas, gli acquirenti devono comunque esaminare il certificato del modello specifico, la marcatura Ex completa e le condizioni d'uso, piuttosto che confrontare solo i gradi dell'involucro.
La selezione dovrebbe iniziare con la classificazione dell'area del progetto e la specifica delle apparecchiature. Stabilire se la posizione coinvolge gas o polvere, il livello di protezione richiesto per le apparecchiature, il gruppo di gas o polvere pertinente e i requisiti di temperatura.
Confrontare quindi queste condizioni con la targhetta e il certificato dell'attuatore. Le marcature ATEX, IECEx e CSA non devono essere trattate come ambiti di approvazione identici. Le classificazioni, i gruppi e la copertura dei modelli devono essere verificati all'interno del sistema di certificazione applicabile.
Per i progetti in Medio Oriente, confermare anche i requisiti di certificazione e accettazione delle apparecchiature specificati per il progetto. Un'approvazione non dovrebbe essere presentata come accettazione universale in ogni paese o impianto di petrolio e gas.
La revisione del certificato è solo una parte del processo di selezione. Anche i limiti di temperatura ambiente, i collegamenti elettrici e i dispositivi di ingresso dei cavi devono corrispondere alle condizioni di installazione.
Gli attuatori modulanti antideflagranti DCL hanno un intervallo di temperatura ambiente nominale di −25°C a +55°C e un grado di protezione dell'involucro IP68. Questi valori supportano lo screening dell'installazione. Non stabiliscono l'idoneità al di sopra del limite ambientale dichiarato e l'intervallo ambientale non deve essere confuso con la temperatura del fluido ammissibile della valvola.
Le configurazioni di ingresso dei cavi includono M20×1.5 o 1/2 pollice NPT. Gli installatori devono verificare la connessione selezionata e utilizzare dispositivi di ingresso dei cavi conformi ai requisiti di protezione contro le esplosioni applicabili. La revisione dell'involucro dell'attuatore trascurando le sue connessioni lascia incompleto il controllo dell'installazione.
Gli attuatori elettrici antideflagranti DCL servono per l'automazione delle valvole a quarto di giro, con configurazioni di controllo on/off e modulanti. La gamma modulante copre coppie di uscita da 50 a 3000 N·m, supportando la selezione rispetto ai carichi effettivi di valvole a sfera, valvole a farfalla e altri tipi di valvole adatti.
Le configurazioni modulanti supportano ingresso 4–20mA e uscita di feedback della posizione della valvola, con un errore di base non superiore a ±1% e un errore di ripetibilità di ≤1%. Questi valori aiutano a valutare le prestazioni di posizionamento dell'attuatore. Non devono essere estesi a rivendicazioni sull'accuratezza completa del flusso di processo o sull'affidabilità a lungo termine.
Dove la posizione della valvola dopo la perdita di alimentazione è importante, esaminare la configurazione opzionale di fail-safe e specificare completamente chiusa, completamente aperta o rimanere nella posizione corrente. Dopo le modifiche alla configurazione, confermare che il modello finale fornito e gli accessori rimangano nell'ambito del certificato pertinente.
Prima dell'acquisto, riunire i requisiti per aree pericolose, marcature Ex, copertura dei modelli del certificato, limiti ambientali, grado IP, ingressi dei cavi, coppia di uscita e segnali di controllo in un'unica checklist coordinata.
Per i progetti di petrolio e gas in Medio Oriente, il controllo separato della protezione dall'ingresso e della protezione contro le esplosioni e l'abbinamento della configurazione finale al sito forniscono una base tecnica più chiara per la selezione e l'accettazione delle apparecchiature.