Misure di gestione del magazzino DCL e di tracciabilità dei prodotti

Ispezionare e verificare le merci in arrivo rispetto agli ordini di acquisto (quantità, modello, imballaggio).

Registrare i numeri di lotto/partita, i numeri di serie, le informazioni sul fornitore.

Rifiutare o mettere in quarantena qualsiasi merce che non supera l'ispezione.

Assegnare posizioni di stoccaggio fisse o dinamiche con una chiara etichettatura dei contenitori/scaffali.

Utilizzare tag di codici a barre/RFID per ogni pallet/cartone/unità.

Applicare il metodo "primo entrato, primo uscito" (FIFO) o "prima scadenza, primo uscito" (FEFO) a seconda dei casi.

Monitorare le condizioni ambientali (temperatura, umidità) se necessario e mantenere i registri.

Utilizzare il WMS per gestire l'entrata, l'uscita, il trasferimento, il rifornimento, il conteggio ciclico, ecc.

Visibilità dell'inventario in tempo reale per evitare discrepanze e esaurimento scorte.

Integrare il WMS con i sistemi ERP, di produzione e di qualità.

Eseguire conteggi ciclici regolari (giornalieri, settimanali, mensili) per verificare l'inventario fisico rispetto ai registri.

Indagare e riconciliare immediatamente le discrepanze.

Utilizzare sistemi di scansione automatizzati/robotica per assistere il conteggio (come ha fatto DCL Logistics con DexoryView, migliorando la precisione della posizione dei pallet e la velocità di conteggio) 

Utilizzare sistemi di controllo del magazzino (WCS) per coordinare nastri trasportatori, smistatori, AS/RS, prelievo, imballaggio, ecc. 

Ottimizzare i percorsi di prelievo, il prelievo a lotti e il consolidamento degli ordini per ridurre gli spostamenti e gli errori.

Implementare procedure operative standard (SOP) per la movimentazione, lo spostamento e l'imballaggio.

Limitare l'accesso al magazzino al personale autorizzato.

Monitorare tramite telecamere a circuito chiuso, tessere magnetiche, registri degli accessi.

Mantenere il magazzino pulito e organizzato per prevenire errori e danni.

Designare aree di quarantena per prodotti difettosi, restituiti o non conformi.

Tracciare lo spostamento di tali merci e lo stato della risoluzione.

Dopo la riparazione o lo smaltimento, aggiornare i registri di conseguenza.

Monitorare le metriche chiave come l'accuratezza dell'inventario, l'accuratezza del prelievo degli ordini, le spedizioni puntuali, il turnover delle scorte.

Utilizzare dashboard e avvisi per segnalare anomalie.

Assegnare identificatori univoci a ogni unità di prodotto, lotto o partita (ad esempio numero di serie, codice lotto, codice a barre, codice QR, RFID).

Le etichette devono contenere informazioni chiave: modello del prodotto, lotto/partita, data di produzione, scadenza (se applicabile).

In ogni fase del processo (ricezione, stoccaggio, produzione, ispezione, imballaggio, spedizione), scansionare e registrare l'identificatore.

Registrare i metadati associati: timestamp, operatore, macchina, materiali utilizzati, risultati dell'ispezione di qualità.

Mantenere collegamenti relazionali tra materie prime, sottocomponenti, fasi di assemblaggio, registri dei test e prodotto finale.

Memorizzare i registri di tracciabilità in modo da poter tracciare all'indietro (quali materie prime sono state utilizzate in un'unità) e in avanti (dove è stata spedita un'unità).

Utilizzare un database centralizzato (o modulo ERP) per memorizzare tutti i dati di tracciabilità.

Fornire funzioni di query: dato un numero di serie/lotto, recuperare la sua cronologia completa (fornitore, processo, ispezioni, stoccaggio, spedizione).

Essere in grado di identificare e isolare rapidamente i lotti interessati se viene rilevato un difetto o un problema di sicurezza.

Mantenere "eventi di tracciamento critici" e "elementi di dati chiave" per supportare le azioni di richiamo (concetti simili utilizzati nelle industrie regolamentate). 

Impedire la modifica/cancellazione non autorizzata dei dati di tracciabilità; conservare registri con timestamp delle modifiche.

Controllo versione per configurazioni e processi di sistema.

Audit periodici per convalidare l'integrità dei dati di tracciabilità.

Fornire ai clienti o agli organismi di regolamentazione rapporti di tracciabilità, se necessario (ad esempio per audit di qualità, conformità).

Facoltativamente, consentire ai clienti di scansionare QR/codice a barre per vedere la provenienza del prodotto (per una maggiore trasparenza).

Sensori RFID o IoT per automatizzare il monitoraggio e il monitoraggio ambientale.

Blockchain o registro distribuito per la tracciabilità a prova di manomissione tra più stakeholder.

Sistemi di visione o visione artificiale per assistere la lettura della traccia (codici colore, riconoscimento di modelli)