Il Sud-Est asiatico comprende vaste risorse offshore di petrolio e gas, dove le piattaforme di perforazione offshore e le unità FPSO (Floating Production Storage and Offloading) operano perennemente in climi marittimi incredibilmente rigidi. All'interno di questi sistemi di controllo dell'automazione dei fluidi, i meccanismi esecutivi devono affrontare due sfide fisiche: corrosione da nebbia salina ad alta concentrazione e vibrazioni continue delle apparecchiature ad alta frequenza.
Da un lato, le brezze marine cariche di sale e gli spruzzi di acqua di mare penetrano facilmente nei rivestimenti superficiali degli attuatori convenzionali, corrodendo gli involucri metallici e provocando guasti ai circuiti interni. D’altra parte, il funzionamento continuo di macchinari di perforazione, compressori per carichi pesanti e enormi pompe dell’acqua trasmette vibrazioni meccaniche ad alta frequenza attraverso la rete di condutture. Per gli attuatori per valvole motorizzati tradizionali, vibrazioni violente e prolungate non solo allentano i terminali del cablaggio ma accelerano anche l'usura fisica degli ingranaggi di trasmissione interni. Questa grave usura amplifica in modo significativo gli spazi meccanici tra i gruppi di ingranaggi, portando a gravi "errori di gioco" o zone morte. Di conseguenza, la valvola subisce una deriva di posizionamento durante le attività di micromodulazione, non riuscendo a controllare con precisione le portate degli idrocarburi offshore o dell'acqua di zavorra.
Per ottenere un controllo dei fluidi sicuro e a lungo termine in ambienti marittimi estremi, i team di ingegneri delle piattaforme offshore devono dare priorità ai trattamenti anticorrosione della custodia e ai progetti di eliminazione del gioco antivibrante del sistema di trasmissione meccanica durante il dimensionamento dell'attuatore della valvola.
Gli alloggiamenti degli attuatori di tipo marino devono abbandonare i materiali standard soggetti a ruggine. Criteri di dimensionamento di standard elevato impongono l'uso dilega di alluminio pressofuso ad alta resistenza, trattato con rivestimenti anticorrosivi superficiali profondi. Per quanto riguarda la protezione dall'ingresso, l'unità completa deve raggiungere uno standardGrado di protezione IP67per resistere alle tempeste offshore e agli spruzzi delle onde. Per le valvole situate sui ponti inferiori o vicino alla linea di galleggiamento suscettibile di immersione temporanea, gli ingegneri devono specificarloProtezione sommergibile IP68, isolando fisicamente la cavità elettrica interna dalla corrosione dell'acqua di mare altamente salina.
Per affrontare l’usura degli ingranaggi e gli errori di posizionamento indotti dalle vibrazioni continue, le difese fisiche devono estendersi all’architettura meccanica interna. Gli attuatori avanzati di livello industriale incorporano aesclusivo meccanismo anti-gioco della molla. Attraverso le forze di precarico della molla, questa struttura brevettata elimina efficacemente il gioco di trasmissione tra i gruppi di ingranaggi direttamente dalla fonte meccanica. Funziona perfettamente con un prodotto importato di alta qualitàpotenziometro in plastica conduttiva, il sistema mantiene un monitoraggio estremamente accurato delle posizioni delle valvole e dell'orientamento morto senza superamento, anche su condotte offshore con vibrazioni violente.
Gli attuatori elettrici della serie DCL Weatherproof integrano le severe specifiche tecniche dei settori marittimo e della costruzione navale nel loro design principale, fungendo da scelta inflessibile per l'automazione dei fluidi sulle piattaforme offshore del sud-est asiatico.
Oltre a presentare involucri in lega di alluminio altamente resistenti alla corrosione e capacità di immersione fino a IP68, questa serie ha superato rigorosi testtest di compatibilità ambientale ed elettromagnetica (EMC).prima della spedizione. Le sue prestazioni antivibranti e anti-interferenza raggiungono i requisiti standard delle attrezzature militari nazionali. Il servocontrollore incorporato nelle versioni modulanti (Tipo E) è protetto da apacchetto di plastica in resina, isolandolo completamente dall'aria ad alto contenuto di sale e ammortizzando efficacemente gli shock meccanici. Per l'integrazione meccanica, la base di montaggio è rigorosamente conformeStandard internazionali ISO5211 per installazione diretta. Aziona direttamente e rigidamente valvole a farfalla e a sfera a un quarto di giro su reti di tubazioni offshore senza la necessità di staffe di transizione vulnerabili, creando una difesa tecnica di lunga durata ed esente da manutenzione per l'estrazione di petrolio e gas marino ostile.